English

Изработка на мувла

Како се прават калапи?

Калапи се генералнонаправени од челик или алуминиуми се прецизно обработени за да ги формираат нивните специфични карактеристики.

калапи1

Што прави добра мувла?

  • Добар дизајн и инженерство.
  • Висококвалитетни основи и шуплини на материјалот за мувла за оптимални перформанси и издржливост.
  • Произведено од современа опрема со можност за прецизна обработка.
  • Прецизно изработен со внимание на високи стандарди и тесни толеранции.

Изберете наскако вашиот добар креатор на мувла.

калапи2

Кога да размислите за правење калапи?

  • Една од следниве ситуации е време да нè земете предвид кога вашите производи/проекти:
  • Потребните количини се големи;
  • Контролирајте ги вкупните трошоци;
  • Материјалното барање е посебно;
  • Потребата за толеранција е прецизна;
  • Дизајнот на производот е комплициран;

Кои се видовите калапи што можеме да ги понудиме?

Со евалуација и анализа на различни барања за производи, можеме да помогнеме да се советуваат кои типови на калапи се соодветни и економични за неговото производство.Имапластични калапи за инјектирање, калапи за кастинг, калапи за штанцување, силиконски калапиикалапи за истиснување, секој од калапите има свои барања за материјал/машина.Дознајте повеќе со кликнување на оној што го сакате:

Пластични калапи за инјектирање:

Калапот со инјектирање е производствен процес кој овозможува делови да се произведуваат во големи количини.Работи со вбризгување на стопени материјали во калап.Обично се користи како процес на масовно производство за производство на стотици и илјадници исти предмети, што најчесто се користи со термопластични и термореактивни полимери како ABS /PC /PP /PE /NYLON/POM итн.

Калапи за кастинг:

Леење со матрица е процес каде што стопениот метал е принуден во калапи под висок притисок, што е техника за масовно производство на метални производи и компоненти.Повеќето метали што се користат за лиење на матрици се обоени, на пример алуминиум, цинк, нерѓосувачки челик, челик и месинг,

Калапи за штанцување:

Металното штанцување е процес на ладно формирање за трансформирање на лим во различни форми со користење на калапи и машина за печат.Постојат калап за прогресивно штанцување и калап со еден чекор, што е подобро да се користи врз основа на количините и сложеноста на деловите.

Силиконски/гумени калапи:

Производите кои се обликувани со силикон се прават со процес каде силиконот/гумената суровина се истура во калапи со висока температура и притисок, а потоа со вулканизирање на хидрауликата за да се формира обликот.Силиконските калапи треба да се анализираат и дизајнираат според структурата, перформансите и другите карактеристики на производот.

Калапи за истиснување:

Екструзијата е производствен процес со кој се топи пластиката или металниот материјал во течност, а потоа се принудува низ калап за истиснување да се формира облик на „цевка“ што ќе се олади и конечно ќе формира цврста форма.Обликот на мувлата за истиснување го одредува обликот на готовиот дел.

Како ги одржуваме калапите?

Секој што ги плаќа своите калапи за инјектирање има надеж да ги задржи своите калапи за да биде најдобар услов за инјектирање на квалитетен производ.Вистина е дека состојбата на калапот за инјектирање го одредува животниот век на калапот и квалитетот на пластичните обликувани делови.Xiamen Ruicheng се гордее со добро одржување на сите калапи на нашите клиенти со преземање на следниве методи:

  • Чувајте ја мувлата чиста без бруси, избегнувајте мувла да не 'рѓосува
  • Избегнувајте судир со мувла и оштетување од компресија
  • Проверете го хардверот за да избегнете оштетување поради недостаток на хардвер
  • Времето на инјектирање до 100.000 треба да се изврши општо одржување, да се проверат деловите од мувла, шаблоните за оштетување, редовно да се заменува О-прстенот итн.
  • Времето на инјектирање до 500.000 бара големо одржување, расклопување и чистење на сите компоненти, споредбено мерење на последователна големина на делови и обновување на шуплините.

微信图片_20221103145143_副本

Притиснете Enter за пребарување или ESC за затворање