Вакуумско лиење
Вакуумско леење исто така наречено уретанско лиење, како одличен процес на производство на прототип кој може да направи тврди и меки функционални делови.Со повеќе од 20 години искуство во оваа област, Руиченг може да се справи со сите ваши потреби за вакуумско лиење и силиконски калапи.
Контактирајте не да добиете понуда за силиконски обликување.
Што е вакуумско лиење?
Вакуумското лиење како производна технологија која има предности за намалување на трошоците за развој, брзото време на довод се широко користени во производството на мали серии.
Процесот започнува со примерок направен со 3D печатење или CNC машина за да се направи силиконски калап во вакуум, а материјалите за употреба се слични на ABS, акрилик, компјутер, PA, мека гума (тврдоста може да биде A 30-90) и други материјали за лиење, за клонирање на идентични производи.
Вообичаено, еден силиконски калап може да се користи 20 пати, а потоа калапот да се отфрли.Ако ви требаат повеќе делови, треба да направите нов силиконски калап.
Предности на вакуумско лиење
1. Ниска цена
Цената на силиконската мувла е многу пониска од калапот за инјектирање, обично се користи за производство на мали серии.
2.Брзо време на водство
Потребни се 7 дена или помалку за да се направат малите и едноставни делови
3.Широк избор на материјали
Материјалите од смола што се користат за обликување на силикон се пошироко селективни, од меки и флексибилни до крути и отпорни на удари.
4.Повторливост
Еден силиконски калап може да се користи околу 20 пати, врз основа на структурата и големината на дизајнот е едноставен или сложен
5.Добри перформанси за симулација
Силиконските калапи можат да направат делови со сложени структури и фини модели.
Процес на вакуумско лиење
| Чекор 1: Изработка на примерок | Пред да го направиме силиконскиот калап, треба да го искористиме вашиот CAD цртеж за да направиме примерок со 3D печатење или технологија на CNC машина. |
| Чекор 2: Изработка на силиконски мувла | Наполнете го течниот силикон во кутијата за леење, загрејте ја кутијата за леење додека не се стврдне целосно и потоа ставете ја во рерната да се стврдне.Наполнете со дополнителна силиконска течност која исто така се загрева и стврднува.Откако ќе се исуши, отворете го силиконскиот калап и извадете го примерокот. |
| Чекор 3: Направете ги деловите | Конечно, истурете ја смолата во празната празнина за да создадете копија од оригиналот.Калапот може да се користи за следниот производствен циклус. |
Технички спецификации за вакуумско лиење
| Водечко време | 7-10 дена |
| Толеранција | +-0,05мм |
| Минимална дебелина на ѕидот | најмалку 1mm (врз основа на цртежот на клиентот) |
| Боја | Според барањата на клиентот |
| Заврши | текстура или сјајна завршна површина |
Најчесто поставувани прашања за вакуумско лиење
*Кои материјали може да се користат за вакуумско лиење?
Постојат многу опции за избор на материјал, како ABS, акрилик, компјутер, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, мека гума (тврдоста може да биде shoreA 30-90), итн., но материјалите се различни од материјали што се користат за обликување со инјектирање, што не може да ги постигне перформансите на калапот за инјектирање.
*Зошто да изберете вакуумско кастинг?
Ако не сте сигурни дали вашиот дизајн ќе има големи промени пред да преминете на калапот за инјектирање, вакуумското лиење е брз и економичен начин да се направи мала серија за да се потврди вашиот дизајн.
*Како да се справите со силиконскиот калап?
Силиконскиот калап е различен од калапот за инјектирање на челик, кој ќе се отфрли околу 20 пати од производството, додека не можат повеќе да се користат, ние ќе ги отстраниме.
Како Вакуумското лиење има корист од вашите проекти