Во денешно време, пластичните производи целосно се применуваат во нашиот живот, без разлика во домаќинството или индустриското.Но, дали навистина знаете како да направите апластичен дел?Продолжете да читате, оваа статија ќе ви каже.
Што е мувла за инјектирање
Калапот со инјектирање обично дефиниран како термопластичен полимер се загрева над неговата точка на топење, што резултира со конверзија на цврстиот полимер во стопена течност со разумно низок вискозитет.Ова топење механички се форсира, односно се вбризгува во калап во форма на саканиот финален предмет.За индустриското производство, обликувањето со инјектирање е еден од најважните процеси за масовно производство на предмети од термопластика.Работниците обично истураат суви пластични суровини (како што се: ABDS, PP, TPU, PA66) во бурето на машината за вбризгување.Потоа, според различни барања на производот, се дизајнирани различни температури и брзини на вбризгување.Потоа поставете различни температури и брзини на вбризгување според различните барања на производот.По конечното ладење за да се формира производот, тој се исфрла со иглата за исфрлање.
Зошто треба да се прилагоди мувла за инјектирање
1.Приватност и безбедност на производот
Во текот на процесот на пуштање на производот, често се случува производите кои се дизајнирани долго време да бидат пиратски пред да бидат пуштени во продажба.Ова често се должи на фактот што клиентите користат различни готови калапи за да ги спојат заедно за време на процесот на дизајнирање и обликување со инјектирање, а немаат сопствен сет на калапи.Кога ќе приспособите збир на ексклузивни калапи за вашите производи, овој проблем повеќе нема да се појавува, бидејќи ние ќе ги чуваме калапите на принципот дека само вие можете да ги користите и ќе вршиме редовно одржување на нив за ваша корист.Користете го во секое време подоцна.
2. Сложеност
Кога ќе изберете да приспособите сет на калапи, вашите производи повеќе нема да бидат ограничени со структура и калапи.Поради високиот степен на слобода во приспособувањето, можете да дизајнирате сложени структури на производи според вашите потреби наместо да ги споите од повеќе калапи.Ова во голема мера ќе го подобри интегритетот и интегритетот на производот.Со сегашниот широк опсег на апликации на калапи за инјектирање и 3D цртежи, производите што ги дизајнирате може да се движат од производи за домаќинство до индустриски производи.
3.Пониски трошоци
Од производствена гледна точка, приспособувањето на калап може да бара повисоки трошоци отколку користење на готов калап.Меѓутоа, од производна гледна точка, обликувањето со инјектирање е процес на масовно производство и долгорочна употреба на готови калапи за производство на спојување.Последователните трошоци се многу високи, така што кога ќе изберете прилагоден калап, нема да треба да плаќате ништо за калапот.
Како да направите калап за инјектирање
Дизајнирајте го калапот во CAD
Дизајнот на калапот е еден од најважните чекори во процесот.Ова е чекорот каде што треба да одлучите како ќе изгледа делот, како ќе биде направен и какви карактеристики ќе има.Калапот со инјектирање е сложен процес, а калапот е главен дел од тоа.Калапот треба да може да го издржи високиот притисок и топлината на процесот на инјектирање, како и повторената употреба.Затоа е важно дизајнот на калапот да биде исправен уште првиот пат.Софтверот CAD може да ви помогне да создадете совршен 3D модел на вашиот дел што можете да го користите за да го креирате калапот.
3D печатење на калапот
Последниот чекор е да се испечати калапот со помош на 3D печатач.Ова ќе го создаде конечниот калап со вистинска големина.Ако не сте сигурни како да го направите ова, има многу онлајн упатства кои ќе ви помогнат.Можете исто така да најдете услуги за 3D печатење кои ќе ја завршат работата наместо вас.Печатењето на калапот е клучен чекор, бидејќи ќе обезбеди готовиот производ да биде со највисок квалитет.
Ако сакате да дознаете повеќе за дизајнот на мувла, можете да прочитатеДизајн и производство на мувла за пластични компоненти
Вообичаен проблем во процесот на правење мувла
1.лизгач
Кога лизгачот се комбинира со спојување, не може целосно да се вклопи во калапот.Кога калапот се отвора и затвора, лесно е да се предизвика кршење на навалениот врв.
2.воден канал
Не е планиран канал за проток на вода при дизајнирање на калапот, кој е подложен на проблеми со ладењето на производот.Покрај тоа, по долгорочна употреба на мувлата, температурата на мувлата ќе станува се поголема и повисока, што на крајот ќе доведе до деформација на производот или отстапување на положбата на дупката.
3. Носење на мувла
За време на процесот на дизајнирање на калапот, бидејќи не беа додадени слотови за да се дозволи маслото да го подмачкува калапот, коефициентот на триење помеѓу железните блокови за време на процесот на мелење беше премногу голем, предизвикувајќи оштетување на мувлата.
4. Распределбата на слот за производи е неразумна
Бидејќи обликувањето со инјектирање вклучува вбризгување на високотемпературен стопен течен клинкер во жлебот на калапот за конечно ладење на производот, шуплината на мувлата на големите производи треба да биде поблиску до влезот на лепилото за да се спречи ладењето на температурата поради долго растојание и неможноста успешно да се инјектира во калапот.Но, калапите за мали производи бараат помалку пластика, така што жлебовите обично се дизајнирани на работ на калапот.
5. Металот останува во оригиналниот калап
Металот што останува во оригиналниот калап не се заменува со влошки.Ако подоцна дојде до оштетување, целиот преостанат дел од оригиналното тело треба да се исече со жица и потоа повторно да се вметне.
Ако сакате да дознаете повеќе поврзани информации за процесот на обликување со вбризгување или правење мувла, ве молиме слободноконтактирајте со нашиот стручен тим.
Време на објавување: април-18-2024 година