Денеска разговараме за примената на таложење на електро-искра во метални легури, во исто време ќе се фокусираме на оваа технологија како да ја измениме калапот во калапите за шприц и калапи.
Што е таложење на електро-искра?
Третманот со електро-искра, исто така познат како обработка со електро-празнење (EDM), е специјализиран производствен процес кој вклучува употреба на електрични празнења за обликување и менување на површината на металните делови.
За време на третманот со електро-искра, се создава електрично празнење помеѓу електродата и работното парче, обично направено од спроводливи материјали како челик или легури.Процесот започнува со поставување на електродата, често во форма на мала, обликувана алатка, во непосредна близина на работното парче.
Кога се применува напон помеѓу електродата и работното парче, се јавуваат низа брзи електрични празнења.Овие празнења создаваат интензивна топлина, топејќи мали делови од површината на работното парче.Растопениот метал потоа брзо се гаси од диелектричната течност, предизвикувајќи го да се зацврсти и да формира ситни кратери или вдлабнатини.
ESD се применува на метални легури
Кога се ослободува енергијата на кондензаторот, директната струја создава високотемпературен плазма лак помеѓу врвот на електродата и работното парче од метална легура.Овој висок температурен опсег е помеѓу 8000 и 25000°C.Плазма лак ја јонизира анодата и брзо го пренесува стопениот материјал на работното парче.
Оваа јонизирачка анода се пренесува на подлогата преку кратки импулси.Високотемпературниот лак се состои од анодни честички, топлински тек (топол млаз) и плазма создадена со распаѓање на гасови и реактивни атоми на азот, кислород и јаглерод.Најголем дел од топлината се пренесува со термички млазови и плазма.
Бидејќи импулсите се кратки, преносот на топлина преку топлинскиот млаз и другите гасови е минимален, а единствениот пренос на топлина до подлогата е преку малиот број анодни честички депонирани на подлогата.Затоа, овие импулси пренесуваат мала количина на топлина на подлогата без промена на микроструктурата на подлогата.Овој метод е поповолен од процесот на заварување со фузија што обично се користи за поправка на легури со слаби својства на зоната погодена од топлина (на пр. ниска цврстина, висока цврстина, пукање со втечнување).
Дополнително, процесот помага да се создаде силна металуршка врска помеѓу подлогата и облогата.Микролегирањето помеѓу топењето на електродата и подлогата иницира формирање на плазма преку распаѓање на воздухот, карбонати, карбиди и нитриди.
Предности
1.Прецизност и точност: Третманот со електро-искра овозможува прецизно и прецизно обликување на сложените детали и сложените контури на металните површини.Контролираните електрични празнења го еродираат материјалот на контролиран начин, овозможувајќи создавање на прецизни карактеристики како што се мали дупки, слотови или вдлабнатини со голема прецизност на димензиите.
2. Зачувување на интегритетот на материјалот: Една од значајните предности на третманот со електро-искра е неговата способност да ја зачува цврстината и интегритетот на работното парче.За разлика од традиционалните методи на обработка кои можат да генерираат прекумерна топлина и да предизвикаат несакани промени во својствата на материјалот, третманот со електро-искра ги минимизира зоните погодени од топлина и ја одржува цврстината и структурниот интегритет на работното парче.
3. Комплексни геометрии: Третманот со електро-искра овозможува обработка на сложени геометрии кои може да бидат предизвикувачки или невозможно да се постигнат со конвенционалните методи на обработка.Неговата способност да обликува сложени карактеристики овозможува производство на калапи, матрици или други компоненти со уникатни контури и сложени детали, проширувајќи ги можностите за дизајн.
4.Без абење на алатот: За разлика од традиционалните методи на обработка кои вклучуваат сечење или триење, третманот со електро-искра не вклучува директен контакт помеѓу алатот и работното парче.Како резултат на тоа, има минимално абење на алатот, што доведува до продолжен век на траење на алатот и намалени трошоци за одржување.
Резиме
Оваа статија главно го воведува EDM процесот во процесот на правење калапи, не само што го воведува неговиот процесен тек, туку ги воведува и главните предности на овој процес.Преку горното видео, се надевам дека можете појасно да го разберете процесот.Ако имате други прашања, ве молиме слободноКонтактирајте не.
Време на објавување: Јуни-07-2024 година