CNC и Injection како двете најпопуларни занаети за производство, кои и двете можат да направат висококвалитетен производ или делови во секоја област и имаат свои предности и недостатоци.Значи, како да се избере најдобриот начин за проект може да биде предизвик.Но, како професионален производител, овој напис ќе ви ги покаже нивните силни и слаби страни и како да одредите кој е вистинскиот за вашиот проект.
CNC обработка
ЦПУ може едноставно да се опише како несуптрактивен производствен процес кој користи компјутерски контролирани машини за отстранување на материјалот од блоковите на суровини за да се создадат готови делови или производи.Процесот вклучува внесување на дизајнот во компјутерска програма која го контролира движењето на машината за да ја издлаби саканата форма.Можете исто така да го прочитате нашиотводич за CNCда дознаете повеќе информации.
Јаки страни
ЦПУ има природна предност во правењето метални делови.Различни глави за алати можат многу фино да мелеат делови, а CNC може да заврши добра работа без разлика дали се работи за голем производ или мал дел.
Во исто време, CNC исто така има поголема флексибилност во изборот на материјали.Без разлика дали се работи за серија вообичаени метали како што се алуминиум, бакар, железо, легура или вообичаени материјали како што се ABS и смола, тие можат фино да се обработат со CNC опрема.
Во исто време, CNC е опремен и со два вида, три-оски и пет-оски.Вообичаените производители може да изберат да користат три оски за обработка на производите за размислувања за трошоците, но како професионален производител на метали, Руиченг е опремен со CNC машина со пет оски, која може подобро и побрзо да го заврши производството на производот.
Слабости
Еден од главните недостатоци на CNC обработката е неговата висока цена, особено за производство со мал волумен.CNC машините бараат специјализирано програмирање и поставување и се скапи за купување и одржување.Дополнително, обработката со ЦПУ може да одзема многу време, со подолго време од другите производни методи.Така, CNC може повеќе да одговара на дизајнерот да направи примерок во раната фаза на дизајнирање.
Калапи со вбризгување
Калапот со инјектирање е еден од најглавните производни процеси на сегашниот пазар.Обично вклучува инјектирање на смола или пластично соединение (како што се ABS, PP, PVC, PEI) во стопена состојба и потоа ладење за да се формира саканиот производ или дел.Сега овој процес е високо автоматизиран и може брзо и ефикасно да произведе голем број делови.Ако сакате да дознаете повеќе за инјектирањето, ве молимеКонтактирајте нево секое време.
Јаки страни
Најголемата предност на обликувањето со инјектирање е тоа што може брзо да произведе голем број делови, а поради високиот степен на автоматизација, не бара премногу рачно учество, така што цената на единицата е мала.Во однос на изборот на материјали, речиси сите пластични соединенија можат да се користат како суровини за обликување со инјектирање, што му дава единствена предност во производството на пластични производи.Со напредокот на технологијата, обликувањето со инјектирање може да произведе и делови со сложени геометрии и прецизни детали.
Слабости
Една од главните слабости на обликувањето со инјектирање е високата почетна цена на мувлата.Калапите за инјектирање се скапи за дизајн и производство, а потребни се стручни лица за оваа работа.Тоа го прави тешко да се постигне економично производство со мал обем.Дополнително, процесот не е толку флексибилен како CNC обработката бидејќи е тешко да се направат промени во дизајнот откако ќе се произведе калапот.
Различни точки
Постојат некои различни точки помеѓу инјектирањето и CNC:
1.Процес на производство: Инјектирањето е производствен процес каде стопениот материјал се вбризгува во калап или празнина за да се создаде посакуваната форма, додека CNC (компјутерска нумеричка контрола) вклучува употреба на машини контролирани од компјутер за прецизно сечење и обликување на материјали врз основа на претходно -програмирани инструкции.
2. Употреба на материјал: Инјектирањето најчесто се користи за материјали како пластика или метал, каде што стопениот материјал се вбризгува во калапот за да се формира цврст производ.CNC, од друга страна, може да се користи со различни материјали како што се метал, дрво, пластика и композити, што овозможува поширок опсег на апликации.
3. Ниво на автоматизација: Калапот со инјектирање е високо автоматизиран процес, каде што материјалот се вбризгува во калапот со помош на специјализирани машини.CNC, иако сè уште е автоматизиран, бара програмирање на инструкции за движење на алатот и отстранување на материјалот, нудејќи поголема флексибилност и прилагодување.
4. Сложеност и прецизност: Калапот со инјектирање е способен да произведува сложени и сложени форми со висока прецизност, особено кога се користат напредни калапи.CNC обработката исто така нуди прецизност, но неговото ниво на сложеност и прецизност зависи од програмирањето, алатките и способностите на машината.
5. Големина на серија и повторување: Калапот со инјектирање е добро прилагоден за масовно производство, овозможувајќи создавање на големи количини на идентични делови со минимални варијации.CNC обработката може да се справи и со мали и големи производни циклуси, но е пофлексибилна за производство на приспособени или делови со мал волумен.
6. Алатка и поставување: Калапот со инјектирање бара создавање калапи, кои првично може да бидат скапи и одземаат многу време, но нудат долгорочна економичност за производство од големи размери.CNC обработката бара поставување на соодветни алатки, вклучувајќи алатки за сечење, тела и работно место, што може да биде поприлагодливо за различни дизајни на делови и потреби за производство.
7. Отпад и ефикасност на материјалите: Калапот со вбризгување може да генерира отпад во форма на вишок материјал, прскалки и тркалца, кои можеби ќе треба да се рециклираат или да се отстранат.CNC обработката обично произведува помалку отпад бидејќи селективно се отстранува материјалот врз основа на програмираните инструкции.
Резиме
CNC обработката и обликувањето со вбризгување се вредни производни процеси, секој со свои добрите и лошите страни.Одлуката кој процес да се користи зависи од различни фактори, вклучувајќи ја сложеноста на делот или производот, потребната точност, пропусната моќ и буџетот.Со разбирање на овие фактори и работа со квалификуван добавувач како NICE Rapid, компаниите можат да одлучат кој производствен процес е соодветен за нивниот специфичен проект.
Време на објавување: Јуни-05-2024 година