Пластичната облога е процес на позлата што е широко користен во електронската индустрија, одбранбените истражувања, апаратите за домаќинство и секојдневните потреби.Примената на процесот на пластично обложување заштеди големо количество метални материјали, неговата обработка е поедноставна, а сопствената тежина е полесна во споредба со металните материјали, така што опремата произведена со користење на процесот на пластично обложување исто така се намалува во тежина, што исто така го прави изглед на пластични делови со поголема механичка сила, поубави и издржливи.
Квалитетот на пластичната облога е многу важен.Постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на пластичното обложување, вклучувајќи го процесот на обложување, работата и пластичниот процес, што може да има значително влијание врз квалитетот на пластичното обложување.
1. Избор на суровини
Постојат многу различни видови пластика на пазарот, но не може сите да се обложат, бидејќи секоја пластика има свои својства, а при позлата треба да се земе предвид врската помеѓу пластиката и металниот слој и сличноста помеѓу физичките својства на пластичната и металната обвивка.Пластиката која моментално е достапна за обложување се ABS и PP.
2.Облик на делови
А).Дебелината на пластичниот дел треба да биде униформа за да се избегне нерамномерност што предизвикува собирање на пластичниот дел, кога позлата е завршена, неговиот метален сјај истовремено предизвикува поочигледно собирање.
И ѕидот на пластичниот дел не треба да биде премногу тенок, инаку лесно ќе се деформира при позлата и лепењето на облогата ќе биде слабо, додека цврстината ќе се намали и облогата лесно ќе падне при употреба.
Б).Избегнувајте слепите дупки, инаку преостанатиот раствор за третман во слепиот електромагнет нема лесно да се чисти и ќе предизвика загадување во следниот процес, што ќе влијае на квалитетот на облогата.
В).Ако облогата е со остри рабови, облогата ќе биде потешка, бидејќи острите рабови не само што ќе предизвикаат производство на електрична енергија, туку и ќе предизвикаат позлата да се испакнат на аглите, па затоа треба да се обидете да изберете заоблен аголен премин со радиус од најмалку 0,3 мм.
Кога ги обложувате рамните пластични делови, обидете се да ја смените рамнината во малку заоблена форма или да направите мат површина за позлата, бидејќи рамната форма ќе има нерамномерно обложување со тенок центар и дебел раб при позлата.Исто така, за да се зголеми униформноста на сјајот на облогата, обидете се да дизајнирате пластични делови со голема површина на облогата за да имаат малку параболичен облик.
Г).Минимизирајте ги вдлабнатините и испакнатите делови на пластичните делови, бидејќи длабоките вдлабнатини имаат тенденција да откриваат пластика кога се обложуваат, а испакнатините имаат тенденција да горат.Длабочината на жлебот не треба да надминува 1/3 од ширината на жлебот, а дното треба да биде заоблено.Кога има решетка, ширината на дупката треба да биде еднаква на ширината на зракот и помала од 1/2 од дебелината.
Д).Треба да се дизајнираат доволни позиции за монтирање на поплочениот дел и површината за контакт со алатот за висење треба да биде 2 до 3 пати поголема од онаа на металниот дел.
Ѓ).Пластичните делови треба да се обложат во калапот и да се одлепат по позлата, така што дизајнот треба да осигури дека пластичните делови се лесни за декалапирање за да не се манипулира со површината на обложените делови или да не влијае на врзувањето на облогата со присилување за време на расклопувањето. .
G).Кога е потребно виткање, насоката на виткање треба да биде иста како и насоката на расклопување и во права линија.Растојанието помеѓу свитканите ленти и лентите треба да биде што е можно поголемо.
H).За пластичните делови кои бараат влошки, избегнувајте колку што е можно повеќе да користите метални влошки поради корозивната природа на обработката пред позлата.
јас).Ако површината на пластичниот дел е премногу мазна, тоа не е погодно за формирање на слојот за обложување, така што површината на секундарниот пластичен дел треба да има одредена површинска грубост.
3. Дизајн и производство на мувла
А).Материјалот за мувла не треба да биде изработен од легура на берилиум бронза, туку од висококвалитетен вакуум лиен челик.Површината на шуплината треба да се полира до огледална осветленост долж насоката на калапот, со нерамномерност помала од 0,21μm, а површината по можност треба да биде обложена со тврд хром.
Б).Површината на пластичниот дел ја рефлектира површината на шуплината на мувлата, така што шуплината на мувлата на галванизираниот пластичен дел треба да биде многу чиста, а грубоста на површината на шуплината на мувлата треба да биде 12 степени повисока од површинската грубост на површината на дел.
В).Површината за разделба, линијата за фузија и линијата за вметнување на јадрото не треба да се дизајнирани на поплочената површина.
Г).Портата треба да биде дизајнирана на најдебелиот дел од делот.За да се спречи пребрзо ладење на топењето при полнење на шуплината, капијата треба да биде што е можно поголема (околу 10% поголема од вообичаениот калап за вбризгување), по можност со тркалезен пресек на портата и шприцот, а должината на шприцот треба да биде пократок.
Д).Треба да се обезбедат отвори за издувни гасови за да се избегнат дефекти како што се воздушни нишки и меурчиња на површината на делот.
Ѓ).Механизмот за исфрлање треба да биде избран на таков начин што ќе обезбеди непречено ослободување на делот од калапот.
4.Состојба на процесот на вбризгување на пластични делови
Поради карактеристиките на процесот на вбризгување, внатрешните напрегања се неизбежни, но правилната контрола на условите на процесот ќе ги намали внатрешните напрегања на минимум и ќе обезбеди нормална употреба на деловите.
Следниве фактори влијаат на внатрешниот стрес на условите на процесот.
А).Сушење на суровина
Во процесот на вбризгување, ако суровината што се користи за обложување на делови не е доволно сува, површината на деловите лесно ќе произведува воздушни филаменти и меурчиња, што ќе има влијание врз изгледот на облогата и врз силата на врзување.
Б).Температура на мувла
Температурата на калапот има директно влијание врз силата на врзување на слојот за обложување.Кога температурата на калапот е висока, смолата ќе тече добро, а преостанатиот стрес на делот ќе биде мал, што е погодно за подобрување на силата на поврзување на слојот за обложување.Ако температурата на калапот е премногу ниска, лесно е да се формираат два меѓуслојни слоја, така што металот не се депонира при позлата.
В).Температура на обработка
Ако температурата на обработка е превисока, тоа ќе предизвика нерамномерно собирање, со што ќе се зголеми напрегањето на волуменската температура, а притисокот на запечатувањето исто така ќе се зголеми, што ќе бара продолжено време на ладење за непречено расклопување.Затоа, температурата на обработка не треба да биде ниту премногу ниска, ниту премногу висока.Температурата на млазницата треба да биде пониска од максималната температура на бурето за да се спречи пластиката да тече.За да се спречи ладниот материјал во шуплината на мувлата, за да се избегне создавање на грутки, камења и други дефекти и да се предизвика комбинација на лошо позлата.
Г).Брзина на инјектирање, време и притисок
Ако овие три не се добро совладани, тоа ќе предизвика зголемување на резидуалниот стрес, така што брзината на инјектирање треба да биде бавна, времето на инјектирање треба да биде што е можно пократко, а притисокот на инјектирање не треба да биде превисок, што ефикасно ќе го намали преостанатиот стрес.
Д).Време на ладење
Времето на ладење треба да се контролира така што преостанатиот стрес во шуплината на мувлата е намален на многу ниско ниво или блиску до нула пред да се отвори калапот.Ако времето на ладење е прекратко, присилното одлепување ќе резултира со големи внатрешни напрегања во делот.Меѓутоа, времето на ладење не треба да биде премногу долго, инаку не само што ефикасноста на производството ќе биде мала, туку и намалувањето на ладењето ќе предизвика напрегања на затегнување помеѓу внатрешниот и надворешниот слој на делот.И двете од овие крајности ќе го намалат поврзувањето на облогата на пластичниот дел.
Ѓ).Влијанието на агентите за ослободување
Најдобро е да не се користат средства за ослободување за обложени пластични делови.Средствата за ослободување на база на масло не се дозволени, бидејќи тие може да предизвикаат хемиски промени на површинскиот слој на пластичниот дел и да ги променат неговите хемиски својства, што резултира со лошо поврзување на облогата.
Во случаите кога мора да се користи средство за ослободување, треба да се користи само талк во прав или вода со сапуница за ослободување на мувлата.
Поради различните фактори на влијание во процесот на позлата, пластичните делови се подложени на различни степени на внатрешен стрес, што доведува до намалување на врзувањето на облогата и бара ефективен пост-третман за да се зголеми лепењето на облогата.
Во моментов, употребата на термичка обработка и обработка со средства за завршна обработка на површината има многу добар ефект врз елиминацијата на внатрешните напрегања во пластичните делови.
Дополнително, позлатените делови треба да се пакуваат и да се проверат со голема грижа, а треба да се врши посебно пакување за да се избегне оштетување на изгледот на обложените делови.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd има богато искуство во пластична облога, слободно контактирајте не доколку имате потреба!
Време на објавување: 22 февруари 2023 година