Главните процесни параметри на деловите кои се обликувани со инјектирање може да се групираат во 4 фактори кои вклучуваат:Температура на цилиндарот, температура на топење, температура на калапот за вбризгување, притисок на инјектирање.
1.Температура на цилиндарот:Добро е познато дека успехот на деловите со пластично вбризгување зависи од многу фактори, вклучувајќи ја и температурата на цилиндерот.Температурата на цилиндерот мора да биде доволно висока за да се осигура дека пластиката е стопена кога ќе стигне до калапот, но не толку висока што пластиката ќе се деградира. Постигнувањето на правилната температура на цилиндерот е деликатна рамнотежа и рамнотежа која често е тешко да се одржува.Тоа е затоа што температурата на цилиндерот може да се промени многу брзо и може да биде под влијание на голем број фактори, вклучувајќи го типот на пластика што се користи, големината на калапот, брзината на вбризгување и температурата на околината.Со цел да се осигура дека температурата на цилиндерот се одржува на правилно ниво, важно е да користите контролер на температурата.Ова ќе помогне да се регулира температурата на цилиндерот и да се спречи нејзиното флуктуирање.Достапни се голем број различни типови на температурни контролери и важно е да се избере оној кој е погоден за конкретната апликација.
2.Mелт температура:Температурата на топење е еден од најважните параметри во обликувањето со инјектирање и е добар показател за тоа колку добро пластиката ќе тече за време на процесот на вбризгување.Температурата на топење, исто така, има директно влијание врз јачината и димензионалната стабилност на обликуваниот дел.Постојат неколку работи кои влијаат на температурата на топење на пластиката, вклучувајќи го хемискиот состав на смолата, видот на пластиката и условите за обработка.Општо земено, повисоките температури на топење резултираат со подобар проток и пониски температури на топење резултираат со подобра димензионална стабилност. Условите за обработка кои имаат најголемо влијание врз температурата на топењето се брзината на вбризгување и температурата на бурето.Брзината на вбризгување е брзината со која стопената пластика се вбризгува во калапот, а температурата на бурето е температурата на пластиката додека се инјектира. Општо земено, повисоките брзини на вбризгување и температурите на барел резултираат со повисоки температури на топење.Меѓутоа, ако брзината на вбризгување е превисока или температурата на бурето е премногу ниска, пластиката може да се деградира и обликуваниот дел може да биде со слаб квалитет.
3.температура на калапот за инјектирање:
Различни материјали бараат различни температури на калапот за вбризгување со цел правилно да се стопат и обликуваат.Специфичната температура што ќе ви треба ќе зависи и од големината и дебелината на вашиот материјал.За да ја поставите температурата на калапот за инјектирање, прво ќе треба да одредите која температура најдобро функционира за вашиот специфичен материјал,како што е компјутерот генерално бара повеќе од 60 степени, а PPS за да се постигне подобар изглед и да се подобри мобилноста, температурата на мувла понекогаш бара повеќе од 160 степени Откако ќе го знаете ова, можете да користите термометар за да ја измерите и поставите температурата на вашиот машина за обликување.
4.притисок на инјектирање:Ова е притисокот при кој стопената пластика се инјектира во калапот.Превисоко и пластиката ќе тече премногу брзо, што ќе резултира со дел со тенки ѕидови и слаба прецизност на димензиите.Премногу ниско и пластиката ќе тече премногу бавно, што ќе резултира со дел со дебели ѕидови и лоша козметичка завршница на површината.Отпорот потребен за топењето да го надмине напредокот директно влијае на големината, тежината и деформацијата на производот итн.Различни пластични производи бараат различни притисоци на вбризгување.За материјали како PA, PP, итн., зголемувањето на притисокот ќе резултира со значително подобрување на флуидноста.Големината на притисокот за инјектирање ја одредува густината на производот, односно сјајниот изглед.Нема фиксна вредност, а колку потешко се полни калапот, притисокот на инјектираниот дел се зголемува.
Кога вашиот дизајн станува збор за делови за калапи со инјектирање.Дали некогаш сте се сретнале со овие тешкотии што ве вознемириле?Како совршено да ја направите дебелината на делот повеќе од 4CM или должината над 1,5M?Како да направите заоблен производ без никаква деформација?Или како да се справите со сложените структури за поткопување... итн.
Ако се борите со предизвиците, ако барате стабилен и професионален тим кој ќе ви помогне да ги решите проблемите?
Руиченг – вашиот одличен решавач на проблеми и тајно оружје, кој има повеќе од 20 години искуство со пластични делови за инјектирање кое ќе ви помогне да ги пробиете овие тешкотии/технички бариери и да ги претворите дефинираните „невозможни“ работи во реалност?
Време на објавување: јануари-10-2023 година