За време на процесот на обликување со вбризгување, вообичаено е да се сретнат различни дефекти во обликуваните делови, што може да влијае на квалитетот и перформансите на производите.Оваа статија има за цел да истражи некои од вообичаените дефекти во деловите со вбризгување и да ги разгледа методите за решавање на овие проблеми.
1. Ознаки за проток:
Проточните линии се козметички дефекти кои се карактеризираат со необоени линии, ленти или обрасци кои стануваат видливи на површината на обликуваниот дел.Овие линии се јавуваат кога растопената пластика се движи со различни брзини низ калапот за инјектирање, што резултира со различни стапки на зацврстување на смолата.Линиите за проток честопати се показател за мала брзина и/или притисок на инјектирање.
Дополнително, линиите на проток може да настанат кога термопластичната смола тече низ областите на калапот со различна дебелина на ѕидовите.Затоа, одржувањето на конзистентна дебелина на ѕидот и обезбедувањето соодветни должини на заоблените и филетите се клучни за да се минимизира појавата на линии на проток.Друга ефикасна мерка е поставување на портата во тенкоѕиден дел од шуплината на алатот, што помага да се намали формирањето на линии на проток.
2. Површинско раслојување:
Деламинацијата се однесува на одвојување на тенки слоеви на површината на дел, што личат на облоги што се лупат.Оваа состојба се јавува поради присуството на загадувачи кои не се врзуваат во материјалот, што доведува до локализирани дефекти.Деламинацијата може да биде предизвикана и од прекумерното потпирање на средствата за ослободување на мувла.
За да се реши и да се спречи раслојување, се препорачува да се подигнат температурите на мувлата и да се оптимизира системот за исфрлање на мувлата за да се минимизира зависноста од средствата за ослободување на мувлата, бидејќи овие средства можат да придонесат за раслојување.Дополнително, темелното претходно сушење на пластиката пред обликувањето може да помогне во спречувањето на раслојување.
3. Плетени линии:
Плетените линии, познати и како линии за заварување, се дефекти што се јавуваат кога два текови на стопена смола се спојуваат додека се движат низ геометријата на мувлата, особено околу областите со дупки.Кога пластиката тече и се обвиткува околу секоја страна од дупката, двата текови се среќаваат.Ако температурата на стопената смола не е оптимална, двата тека може да не се спојат правилно, што ќе резултира со видлива линија на заварување.Оваа линија за заварување ја намалува вкупната сила и издржливост на компонентата.
За да се спречи процесот на предвремено зацврстување, корисно е да се зголеми температурата на стопената смола.Згора на тоа, зголемувањето на брзината и притисокот на инјектирање исто така може да помогне да се ублажи појавата на плетени линии.Смолите со помал вискозитет и пониски точки на топење се помалку подложни на формирање на линијата за заварување при калапи со инјектирање.Дополнително, отстранувањето на преградите од дизајнот на калапот може да го елиминира формирањето на линии за заварување.
4.Кратки снимки:
Кратките снимки се случуваат кога смолата не успева целосно да ја пополни шуплината на мувлата, што резултира со нецелосни и неупотребливи делови.Различни фактори може да предизвикаат кратки истрели во обликувањето со инјектирање.Вообичаените причини вклучуваат ограничен проток во калапот, што може да се припише на тесни или блокирани порти, заробени воздушни џебови или недоволен притисок за вбризгување.Вискозноста на материјалот и температурата на мувлата исто така може да придонесат за кратки снимки.
За да се спречи појавата на кратки снимки, корисно е да се зголеми температурата на мувлата, бидејќи тоа може да го подобри протокот на смолата.Дополнително, вградувањето дополнително проветрување во дизајнот на калапот овозможува заробениот воздух поефикасно да избега.Со решавање на овие фактори, веројатноста за кратки истрели во обликувањето со инјектирање може да се минимизира.
5. Извиткување:
Искривувањето во обликувањето со инјектирање се однесува на ненамерни пресврти или свиоци на дел предизвикани од нерамномерно внатрешно собирање за време на процесот на ладење.Овој дефект обично произлегува од нееднакво или неконзистентно ладење на мувлата, што доведува до генерирање на внатрешни напрегања во материјалот. за материјалот да се излади подеднакво.Одржувањето на униформа дебелина на ѕидот во дизајнот на калапот е од клучно значење поради неколку причини, вклучително и олеснување на непречениот проток на пластиката низ шуплината на мувлата во конзистентен правец. обликувањето со инјектирање може да се минимизира, што резултира со висококвалитетни и димензионално стабилни делови.
6. Возење:
Можно е да се појават дефекти во обликувањето со вбризгување кога процесот на зацврстување е нерамномерен.Пушењето се случува кога почетниот млаз смола ќе влезе во калапот и ќе почне да се зацврстува пред целосно да се наполни празнината.Ова резултира со видливи шаблони за течење на површината на делот и ја намалува неговата јачина.
За да се спречат дефекти на млазницата, се препорачува да се намали притисокот на инјектирање, обезбедувајќи постепено полнење на калапот.Зголемувањето на температурата на мувлата и смолата исто така може да помогне да се спречи предвремено зацврстување на млазниците на смолата.Дополнително, поставувањето на капијата за инјектирање на начин што го насочува протокот на материјалот низ најкратката оска на калапот е ефективен метод за минимизирање на млазот.
Со спроведувањето на овие мерки, може да се намали ризикот од дефекти на млазот во обликувањето со вбризгување, што ќе доведе до подобрен квалитет на површината и зголемена јачина на делот.
Нашата компанија презема повеќе мерки за да ги спречи дефектите во обликувањето со вбризгување и да обезбеди висококвалитетни делови за обликување со вбризгување.Клучните аспекти вклучуваат избор на врвни материјали, прецизен дизајн на мувла, прецизна контрола на параметрите на процесот и строга контрола на квалитетот.Нашиот тим поминува низ професионална обука и континуирано го подобрува и оптимизира производниот процес.
Нашата компанија презема повеќе мерки за да ги спречи дефектите во обликувањето со вбризгување и да обезбеди висококвалитетни делови за обликување со вбризгување.Клучните аспекти вклучуваат избор на врвни материјали, прецизен дизајн на мувла, прецизна контрола на параметрите на процесот и строга контрола на квалитетот.Нашиот тим поминува низ професионална обука и континуирано го подобрува и оптимизира производниот процес.
Нашата компанија обезбедува квалитет на производот следејќи го системот за управување со квалитет ISO 9001.Воспоставивме сеопфатен систем за управување со квалитет со стандардизирани процедури и процеси.Го охрабруваме учеството на вработените и обезбедуваме обука и едукација.Преку овие мерки, гарантираме дека нашите испорачани производи имаат одличен квалитет и ги задоволуваат барањата на клиентите.
Изборот за производствен партнер како што е xiamenruicheng, кој поседува широко познавање за типичните дефекти во обликувањето со инјектирање и нивното решавање, може да има значително влијание врз исходот на вашиот проект.Тоа може да биде одлучувачки фактор помеѓу добивање на висококвалитетни делови, испорачани на распоред и во рамките на буџетот, или наидов на проблеми како што се линии за заварување, млаз млаз, блиц, траги од мијалник и други недостатоци.Покрај нашата експертиза како воспоставена продавница за производство на барање, нудиме и услуги за консултации и оптимизација за дизајн.Ова осигурува дека му помагаме на секој тим во создавањето на функционални, естетски пријатни и со високи перформанси делови со најголема ефикасност.Контактирајте со нас денес за да ги истражите нашите сеопфатни решенија за калапи со инјектирање.
Време на објавување: Декември-15-2023 година