Леење со матрица е процес на лиење метал во кој стопениот метал, обично обоена легура како што се алуминиум, цинк или магнезиум, се инјектира под висок притисок во челичен калап за повеќекратна употреба, наречен матрица.Матрицата е дизајнирана да ја формира посакуваната форма на финалниот производ.
Кои се чекорите на процесот на кастинг?
① Подготовка на матрицата: матрицата, позната и како мувла, се подготвува за процесот на лиење.Матрицата се состои од две половини, фиксната половина (навлака) и подвижната половина (ејекторска матрица), кои го создаваат посакуваниот облик на финалниот производ.
②Топење на металот: Избраниот обоен метал, како алуминиум, цинк или магнезиум, се топи во печка на високи температури.Стопениот метал ја достигнува саканата температура за лиење.
③Вбризгување: Стопениот метал се вбризгува во матрицата при висок притисок.Клипот или клипот го присилува стопениот метал во шуплината на матрицата преку шприц, тркач и систем на портата.Притисокот помага целосно да се наполни калапот и да се обезбеди посакуваната форма да се постигне.
④Зацврстување: Откако стопениот метал се вбризгува во матрицата, тој брзо се лади и се зацврстува во шуплината на матрицата.Процесот на ладење е внимателно контролиран за да се осигура дека металот се зацврстува подеднакво и без дефекти.
⑤Исфрлање: Откако металот ќе се зацврсти и олади доволно, половините на матрицата се отвораат, а лиењето, исто така познато како леење, се исфрла од шуплината на матрицата.Пиновите за исфрлање или исфрлувачките плочи помагаат да се истурка фрлањето од матрицата.
⑥Скратување и завршна обработка: Исфрлената матрица може да има вишок материјал, познат како блиц, околу неговите рабови.Овој вишок материјал се отсекува за да се постигне конечната посакувана форма.Може да се извршат дополнителни процеси на завршна обработка, како што се обработка, брусење или полирање за да се усоврши површината и точноста на димензиите на лиењето.
⑦Пост-третман: во зависност од специфичните барања и примената на матрицата, може да се спроведат дополнителни процеси по третманот.Тие може да вклучуваат термичка обработка, површинско обложување, бојадисување или какви било други потребни завршни процеси за подобрување на својствата или изгледот на лиењето.
Како да се избере процесот на кастинг според фактичката ситуација?
Изборот на соодветен процес на леење зависи од неколку фактори и размислувања поврзани со фактичката ситуација.Еве неколку клучни точки што треба да се земат предвид при изборот на процесот на кастинг:
Материјал:Идентификувајте го типот на метал или легура што ќе се користи за лиење.Различни метали имаат различни својства и карактеристики, како што се температурата на топење, флуидноста и стапката на собирање.Размислете за специфичните барања на делот или производот, како што се силата, тежината, отпорноста на корозија и топлинската спроводливост и изберете процес на леење со матрица што е соодветен за избраниот материјал.
Комплексност на делот:Проценете ја сложеноста на делот или производот што треба да се произведе.Определете дали има сложени форми, тенки ѕидови, поткопчиња или сложени внатрешни карактеристики.Некои процеси на леење со матрици, како што се леење со матрица со висок притисок (HPDC) или леење со повеќе лизгачки ротирања, се подобро прилагодени за производство на сложени делови со тесни толеранции, додека други може да бидат посоодветни за поедноставни дизајни.
Обем на производство:Размислете за потребниот обем на производство.Процесите на леење со матрица може да се категоризираат во леење со матрица со висок притисок (HPDC) за производство со голем волумен и леење со матрица со низок притисок (LPDC) или гравитационо леење за помали волумени.HPDC обично е поефикасен и поисплатлив за производство од големи размери, додека LPDC и гравитационото леење се подобро прилагодени за помали производни циклуси или прототипови.
Површинска завршница и прецизност:Оценете ја посакуваната завршница на површината и барањата за точност на димензиите на делот.Некои процеси на леење со матрица, како што се стискање или леење со вакуум, може да обезбедат подобрена завршница на површината и построги толеранции во споредба со традиционалното леење под висок притисок.Овие процеси може да се претпочитаат за делови кои бараат исклучителна мазност на површината или прецизни димензии.
Алатка и опрема:Проценете ја достапноста на алатките и опремата потребни за процесот на леење.Некои процеси може да бараат специјализирани машини, како што се машини за леење под висок притисок или системи за леење со низок притисок.Размислете за трошоците, времето на носење и изводливоста за стекнување или менување на потребните алатки и опрема за избраниот процес.
Трошоци и ефикасност:Оценете ја севкупната исплатливост и ефикасноста на процесот на леење со матрица.Размислете за фактори како што се материјалните трошоци, трошоците за алати, времето на производниот циклус, потрошувачката на енергија и барањата за работна сила.Споредете ги предностите и ограничувањата на различните процеси за да ја одредите најисплатливата опција за специфичните барања за производство.
Експертиза и искуство:Земете ги предвид експертизата и искуството достапни во вашата организација или од добавувачите на леење.Некои процеси може да бараат специјализирано знаење, вештини и поставување опрема.Проценете ги способностите и искуството на вашиот тим или потенцијални партнери за да се обезбеди успешно спроведување на избраниот процес на леење.
Со внимателно разгледување на овие фактори и консултации со експерти во областа, можете да донесете информирана одлука и да го изберете најсоодветниот процес на леење за вашата специфична ситуација.
Добредојдовте во Xiamen Ruicheng толку силен добавувач за консултација, ќе добиете професионален совет!
Време на објавување: 05-02-2024 година