Пластични делови за вбризгување
Детали за производот
Анализа на проектот:
По добивањето на 3Д цртежи и барања од клиентите, нашиот инженерски тим ќе ги процени неговите структури и димензии за да разговара и да размисли како да го дизајнира калапот (како што се вратата за инјектирање, игличките, аголот на нацртот итн.)
Процес на производство:
1. Стегање:
Алатката се затвора, што означува почеток на циклусот на калапи со инјектирање.
2. Инјекција:
Полимерните гранули прво се сушат и се ставаат во бункер, потоа се внесуваат во бурето, каде истовремено се загреваат, се мешаат и се движат кон калапот со завртка со променлив чекор.Геометријата на завртката и цевката се оптимизирани за да помогнат да се зголеми притисокот до точните нивоа и да се стопи материјалот.
3. Ладење:
Откако ќе се пополни шуплината на алатот, смолата мора да се остави да се олади.Водата се движи низ алатот за да се одржи конзистентна температура додека материјалот се стврднува.
4. Исфрлање
Како што материјалот се лади, тој повторно се зацврстува и добива облик на мувла.Конечно, калапот се отвора и цврстиот дел се истиснува со игличките за исфрлање.Калапот потоа се затвора и процесот се повторува.
5. Пакет
Готовите производи ќе се пакуваат со пластична кеса и ќе се стават во картонски кутии.Специјални барања за пакување, исто така може да се прилагодат според потребите на клиентите. Така што секој производ ќе биде испорачан во добра состојба.