Како вообичаен процес на лиење метал, леењето може да создаде висококвалитетни, издржливи делови и точни димензии. Поради неговата посебност.Леењето со матрици може да ги задоволи сложените потреби за прилагодување на клиентите.Оваа статија ќе ве запознае со четирите ликови на кастинг.
Леењето со матрица е производствен процес кој овозможува производство на метални делови со висок степен на прецизност.Во овој процес на лиење, стопениот метал се вбризгува во калап, каде што се лади и стврднува за да ја создаде саканата форма.
Методот може да се користи за создавање на различни метални делови, од запчаници и блокови на моторот до рачки на вратите и автомобилски делови.
Кои материјали често се користат во кастинг?
Алуминиумските легури се убедливо најважните материјали во обемното производство на леано матрица.Тие најдобро реагираат на топла комора и висок притисок - или од неодамна вакуумско леење - и обезбедуваат делови со умерена до висока јачина и висока прецизност.Најчесто користени модели од алуминиумска легура:
Алуминиум 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Алуминиум 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Дел-со-црвено-анодизирање
Магнезиум
Легурите на магнезиум се широко користени за лесни и високоцврсти делови.Постојат ограничувања во обработката, но легурите на магнезиум можат да се постигнат меѓу најтенките делови во леењето, поради многу нискиот вискозитет во топењето.Најчесто користени модели од легура на магнезиум:
Магнезиум AZ91D, AM60B и AS41B
Цинк
Цинкот е многу широко излеан за многу апликации со помала јачина.Главна состојка на легурите на цинк се евтини, лесно излеани и доволно цврсти за многу компоненти како што се куќишта, играчки итн.
Бакар
Бакарот не е широко користен во леењето, бидејќи има тенденција кон пукање.Потребна е висока температура на топење, што создава зголемен термички шок во алатот.Кога е излеано, потребно е внимателно ракување и процес под висок притисок.Еве еден производ од бакар што го правевме.
Предности на Die Casting
Кога треба да дојдете до масовно производство на метални делови, леењето е еден од најефикасните и најисплатливите методи.Тоа е процес кој постои со векови, но неговата популарност расте во последните години бидејќи производителите бараат начини да ги намалат трошоците за производство.
Еве некои од предностите на кастинг:
Сложени форми: Леењето со матрици е процес кој може да произведе сложени форми со тесни толеранции.
Разновидност: Процесот е разновиден и може да се користи за леење различни метали, вклучувајќи алуминиум, цинк и магнезиум.
Висока стапка на производство: Тоа е релативно брз процес, што може да биде предност кога времето е од суштинско значење.
Ефикасна цена: Процесот е исто така релативно евтин, што го прави рентабилна опција за многу апликации.
Повторливост: Овозможува и висок степен на повторливост, што значи дека деловите можат да се произведуваат според прецизни спецификации.
Апликации на Die Casting
Играчки: Многу играчки порано биле произведени од легури на цинк, како што е ZAMAK (поранешен МАЗАК).Овој процес сè уште е широко користен и покрај тоа што пластиката зазема голем дел од секторот.
Автомобилство: Многу делови за автомобили ICE и EV се направени со леење: главните компоненти на моторот/моторот, запчаниците итн.
Индустрија за мебел: Се користи и во индустријата за мебел.Често се користи за создавање хардвер за мебел, како што се копчињата.
Електроника: куќишта, ладилници, хардвер.
Телекомуникации-Die-Casting-Делови
Многу други индустрии користат процеси на кастинг за медицински, градежни иaерокосмичките индустрии.Тоа е разновиден процес кој може да се користи за создавање на различни делови и производи.
Леењето со матрица е производствен процес кој постои со векови и продолжува да биде популарен поради неговата разновидност и способност да создава сложени форми.Процесот може да се користи за создавање метални делови за различни индустрии, вклучувајќи автомобилска, воздушна, мебел и производство на апарати.
Ако имате било какви барања ве молимеКонтактирајте не!Ќе се обидеме со сите сили да ви помогнеме да го решите проблемот.
Време на објавување: Мар-20-2024