Метал печат е производствен процес во кој металот се става во специфична форма во машина.Главно се користи за метали како лимови и намотки, и е погоден за производство на производи со висока прецизност. Печатењето опфаќа повеќе техники на формирање како што се бришење, удирање, втиснување и прогресивно штанцување со матрици, за да споменеме само неколку.
Како професионален производител на метална обработка, Руиченг има повеќе од десет години искуство во обработка на метали.Можеме да дизајнираме и обработуваме врз основа на 3D цртежите што ги давате, а исто така можеме да ви помогнеме да потврдите што бара пост-обработка на вашиот производ. Нашето професионално знаење и технологија ви овозможуваат да постигнете најдобри резултати при дизајнирање и производство на производот и да ги избегнете замките на формирање на метал.Оваа главна статија ги прикажува врвните стандарди за дизајн за да се осигура дека вашите делови работат најдобро додека избегнуваат високи трошоци.
Вообичаен чекор на печат на метал
Ковањето пари
ковењето е исто така наречено метално ковење е форма на прецизно печат, калапот ќе се притиска со машина за да се направи металот да изложува високи нивоа на стрес и притисок.Корисна поента е што процесот ќе генерира пластифициран проток на материјал, така што работното парче има помазни површини и рабови до блиски толеранции на дизајнот.
Бланирање
бланирањето е процес на стрижење кој често претвора голем, генерички лим од метал во помали форми.По бришењето работното парче ќе биде полесно за понатамошно виткање и обработка.За време на процесите на бришење, машините може да го исечат листот со матрици со голема брзина користејќи долги потези низ металот или да имаат матрици што отсекуваат специфични форми.
Свиткувања и форми
Наведнувањата често доаѓаат кон крајот на процесите на печат на матрици.Насоката на зрната на материјалот е клучно внимание што треба да се земе кога станува збор за свитканите карактеристики.Кога зрното на материјалот е во иста насока како свиокот, тој е подложен на пукање, особено на материјали со висока цврстина како што се легурите од не'рѓосувачки челик или калени материјали.Дизајнерот ќе се наведнува на зрното на материјалот за најдобри резултати и ќе ја забележи насоката на зрната на вашиот цртеж.
Ударување
Овој процес е туркање на перфоратор низ метал со притискање од за да остави зад себе дупка со прецизна форма и поставеност.Алатката за удирање често целосно го одвојува вишокот материјал од новосоздадената форма.Ударувањето може да се случи со или без смолкнување.
Втиснување
Процесите на втиснување се создаваат подигнати знаци или дизајн на лого на работното парче со печат за тактилна завршница.Работното парче обично минува помеѓу машки и женски матрици, кои деформираат одредени линии на работното парче во новата форма.
Димензии и толеранција
За формираните карактеристики, дизајнерите секогаш треба да даваат димензии на внатрешноста на производот.Толеранцијата на карактеристиките поставени на надворешниот крај на формата треба да ја земе предвид аголната толеранција на свиокот - обично ± 1 степен - и растојанието од свиокот.Кога функцијата содржи повеќе свиоци, ние исто така ќе го земеме предвид и натрупувањето на толеранцијата. За повеќе информации, видете ја нашата статија загеометриски толеранции.
Размислувања за дизајнирање на печат на метал
Дупки и слотови
Кај металното штанцање, дупките и процепите се прават со техники на пирсинг кои користат алати за стегање.За време на процесот, перфораторот компресира лим или метална лента против отворот на матрицата.кога ќе почне, материјалот ќе се пресече и ќе се стриже со удар.Резултатот е дупка со замачкан ѕид на горната страна која се стеснува кон дното, оставајќи брус каде што материјалот се откинал.По природата на овој процес, дупките и отворите нема да бидат совршено исправени.Но, ѕидовите може да се направат униформни со користење на секундарни машински операции;сепак, овие може да додадат одредена цена.
Радиус на свиткување
Некогаш работното парче треба да се свитка за да ја исполни функцијата на производот, но забележете дека материјалот генерално мора да се свитка во една ориентација, а внатрешниот радиус на свиткување треба да биде еднаков на дебелината на листот на минимум.
Материјални потреби и карактеристики
Различни метали и легури имаат различни атрибути, вклучувајќи различни степени на отпорност на свиткување, цврстина, формабилност и тежина.Некои метали ќе одговорат подобро на спецификациите на дизајнот од другите;
но тоа треба дизајнер треба одреден степен на професионализам.Во овој момент, можеме да ви дадеме ветување дека имаме професионален тим, тие ќе ги земат предвид предностите и ограничувањата на нивниот избран метал.
Толеранции
пред да започне проектот, нашиот дизајнерски тим ќе ја одреди прифатливата толеранција кај вас.Бидејќи достижните толеранции ќе се разликуваат врз основа на металниот тип, барањата за дизајн и употребените алатки за обработка.
дебелина на ѕид
Дебелината на производот е многу лесно да се занемари критичната точка во процесот на печат на метал, обично конзистентната дебелина на ѕидот низ производот е типично идеална.Ако некој дел има ѕидови со различни дебелини, тогаш тој ќе биде подложен на различни ефекти на свиткување, што ќе резултира со деформација или паѓање надвор од толеранциите на вашиот проект.
Можни дефекти и како да ги избегнете
Некои од најчестите порази кај производите за печат на метал се:
Бурс
Остри подигнати рабови или ролни од вишок метал по должината на рабовите за печат предизвикани од растојанието помеѓу ударот и матрицата.Потребни се секундарни операции за отстранување на гребенот.Спречете го со прецизно брусење/удари за контрола на клиренсот.
Свиткување скршено
Деловите со драматични свиоци се особено ранливи на пукнатини, особено ако се направени од крути метали со мала пластичност.Ако свиокот е паралелен со насоката на зрната на металот, може да формира долги пукнатини долж свиокот.
Отпадна мрежа
Вишокот метални остатоци помеѓу деловите долж рабовите на смолкнување од истрошени, исечени или лошо порамнети матрици.Кога ќе се појави овој проблем, можете повторно да ги усогласите, острите или замените алатките.Зголемете го растојанието од удар до матрица.
Springback
Делумно ослободените напрегања предизвикуваат печатените форми малку да се вратат по отстранувањето.Може да се обидете да се справите со прекумерно свиткување и примена на компензација на свиткување.
Изберете услуги за прецизно штанцување на метал од производителот RuiCheng
Xiamen Ruicheng ја прави целата своја производна работа под многу високи стандарди, кој е посветен на обезбедување одлична услуга: од брза понуда, произведува производи со висок квалитет со разумна цена до договор за навремена испорака.Нашите инженерски и производствени тимови имаат искуство и вештина да се справат со вашиот проект, без разлика колку е сложен, сето тоа по прифатлива цена.САМО КОНТАКТИРАЈ СЕ!
Време на објавување: април-18-2024 година