Како компанија која се фокусира на истражување на технологијата на вакуумско леење, овој напис ќе ви даде дополнително длабинско разбирање на технологијата на вакуумско леење, вклучувајќи преглед на вакуумското леење, предностите на вакуумското леење и процесот на производство.
Преглед на вакуумско лиење
Лиење е производствен процес во кој течниот материјал се истура во калап и го прави да се зацврсти.Вакуумското лиење користи вакуум за отстранување на воздухот од калапот, помагајќи да се осигури дека предметот ја добива саканата форма. Овој процес обично се користи за леење пластични и гумени делови. Во исто време, вакуумското лиење исто така се користи за брз прототип или процес од мал обем бидејќи може да биде поевтин и поефикасен од мувлата за инјектирање.
Предности на вакуумско лиење
Главната предност на вакуумското леење е тоа што овозможува висока точност и повторливост, што го прави совршен избор за оние процеси кои имаат потреба од прецизни димензии. Исто така, овозможува да се излеат покомплицирани дизајни што го прави да има широк опсег на употреба во индустријата Во индустријата, вакуумското лиење често се користи за производство на прототипови со низок волумен, овој процес има поголема предност во споредба со традиционалното вбризгување. Сепак, вакуумското лиење не е погодно за сите апликации.На пример, не може да се користи за леење материјали кои се чувствителни на топлина или притисок.
Прво: Ниска цена
Ниската цена е уште една предност за вакуумското леење. вакуумското лиење е поевтино од другите брзи прототипски процеси, како што е CNC. материјали.
Второ: Точни димензии
Производите направени со вакуумско леење со одлична димензионална точност. Тие делови можат совршено да се вклопат заедно без да им требаат други чекори на обработка како брусење или дупчење.
Трето: Флексибилност
Вакуумското лиење им овозможува на луѓето сложени дизајни, тоа е затоа што калапот за вакуумско леење е направен со технологија за 3D печатење.
Како работи вакуумското лиење?
Прв чекор: СОЗДАДЕТЕ ГОВОРСКИ калап
Работник ќе направи исклучителен калап со технологија на 3D печатење. Во минатото, луѓето користеа CNC технологија за правење калапи, но сега производството на адитиви може брзо да ја заврши работата. Од друга страна, главниот калап направен со 3D печатење може директно да се користи без никакви дополнителни измени.
Втор чекор: СОЗДАДЕТЕ силиконски калап
По завршувањето на главниот мувла, работникот ќе го суспендира во кутијата за леење и ќе истури течен силикон околу неа. На стопениот силикон му е дозволено да се стврдне во кутијата за лиење и да ја одржува температурата на 40 ° C околу 8-16 часа. кога ќе се зацврсти и ќе заврши стврднувањето Калапот ќе се отвори и ќе се извади главниот калап и ќе се остави вдлабнатина која има иста големина како мувла.
Трет чекор: Производство на делови
Шупливиот калап се полни со PU со инка, за да се постигне рамномерна дистрибуција и да се спречи формирање на воздушни меури.потоа запечатете го калапот во кутијата за леење, чувајте го на околу 70°C за да се залечи. кога ќе се олади, ќе го извадите од калапот и ќе го обработите по потреба. овој процес може да се повтори најчесто 10 до 20 пати. калапот ја губи својата форма и влијае на точноста на димензиите.
Вакуумското лиење е разновиден и релативно брз процес кој може да создаде мали серии на детални делови.Идеален е за прототипови, функционални модели и маркетиншки цели, како што се изложбени парчиња или продажни примероци. Дали имате претстојни проекти за делови од вакуум лиење?Ако ви треба оваа технологија за да ви помогне, ве молимеКонтактирајте не!
Време на објавување: Мар-14-2024