Врската помеѓу калапот за инјектирање на пластика и стапката на собирање е сложена и под влијание на неколку фактори, вклучувајќи:
1.Тип на материјал:Различни пластики имаат различни стапки на собирање, кои може да се движат од 0,5% до 2% што имаат значително влијание врз димензионалната точност и квалитетот на завршните делови.Еве неколку примери на пластични материјали со нивните типични стапки на собирање:
2.Полиетилен (PE):ПЕ има ниска стапка на собирање од 0,5% до 1%.Ова го прави добро прилагоден за апликации каде што стабилноста на димензиите е важна, како што се пакување и стоки за широка потрошувачка.
Полипропилен (PP):PP има умерена стапка на собирање од 0,8% до 1,5%.Овој материјал е широко користен за различни апликации, вклучително и производи за домаќинство, пакување и автомобилски делови.
Акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS):ABS има умерена стапка на собирање од 1% до 1,5%.Овој материјал најчесто се користи во апликации каде што е потребна отпорност на удар, цврстина и димензионална стабилност, како што се играчки, електроника и автомобилски делови.
Најлон (ПА):Најлон има релативно висока стапка на собирање од 1,5% до 2%.Овој материјал често се користи во апликации со висок стрес, како што се запчаници и лежишта, и во апликации каде димензионалната стабилност не е критичен фактор.
2, Дебелина на ѕидот:
Дебелината на ѕидот е еден од клучните фактори што може да влијае на собирањето во калапот со инјектирање на пластика.Еве како:
Подебелите ѕидови имаат тенденција да имаат повисоки стапки на собирање,бидејќи е потребен повеќе материјал за полнење на калапот, што резултира со повисок степен на контракција.Колку е подебел делот на ѕидот, толку повеќе време е потребно за да се испушти топлината, што може да резултира со побавна стапка на ладење и поголемо собирање.
Нерамна дебелина на ѕидот може да резултира со нерамномерно собирање, бидејќи различни делови од делот ќе се оладат и зацврстуваат со различни стапки.Ова може да резултира со искривување, изобличување и други димензионални неточности во завршниот дел.
За да се минимизира собирањето и да се постигнат конзистентни, висококвалитетни делови, често е неопходно да се оптимизира распределбата на дебелината на ѕидот и да се користат техники за контрола на процесот, како што се контрола на температурата, бавни брзини на вбризгување и балансирано полнење на шуплините на мувлата.Дополнително, алатките за симулација, како што е анализата на конечни елементи (FEA), може да се користат за да се предвиди собирањето и да се оптимизира дизајнот на калапот за да се минимизира неговото влијание врз квалитетот на делот.
3, Геометрија на дел:
Геометријата на пластичниот дел може да има значајно влијание врз собирањето бидејќи влијае на начинот на кој пластиката тече, лади и зацврстува во нејзиниот калап.
Комплексни геометрии: Деловите со сложена геометрија, како што се поткопчиња, длабоки џебови и кривини, може да резултираат во области каде што пластиката е заробена и не може рамномерно да се собира.Ова може да резултира со повисоки стапки на собирање во овие области и може да предизвика искривување, изобличување и други димензионални неточности во завршниот дел.
Тек на материјал: Начинот на кој пластиката се влева во и ја полни калапот, исто така може да биде под влијание на геометријата на делот.Ако пластиката не тече рамномерно во сите области на калапот, тоа може да резултира со повисоки стапки на собирање во одредени области.
Стапка на ладење: Стапката на ладење на пластиката исто така е под влијание на геометријата на делот.Во областите со сложени геометрии, на пластиката може да и треба подолго време да се олади и зацврсти, што може да резултира со повисоки стапки на собирање.
4, Температура на мувла:
Температурата на мувлата влијае на брзината со која пластиката се лади и зацврстува.Повисоките температури на мувлата може да резултираат со побавни стапки на ладење, што може да го зголеми собирањето.Спротивно на тоа, пониските температури на мувлата може да резултираат со побрзи стапки на ладење, што може да го намали собирањето, но исто така може да резултира со зголемено искривување и други димензионални неточности во завршниот дел.
Xiamen Ruicheng има богат искусен инженерски тим за техниките на мувла за инјектирањешто вклучува користење на техники за контрола на процесот, како што се системи за контрола на температурата и сензори за температура на мувлата, како и оптимизирање на дизајнот и условите за обработка на мувлата за да се обезбеди униформно ладење и конзистентен квалитет на делот.
Xiamen Ruicheng забелешка: внимателното прототипирање и тестирање може да помогне да се идентификуваат потенцијалните проблеми и да се оптимизира дизајнот на калапот за конзистентни, висококвалитетни делови.
Време на објавување: 14-ти февруари 2023 година