Во калапот за вбризгување, краткото вбризгување, исто така наречено недоволно полнење, се однесува на вбризгувачкиот пластичен крај на феноменот на делумна некомплетност или не е исполнет дел од шуплината на мувлата, особено областа со тенкоѕидни ѕидови или крајот на протокот. областа на патеката.Изведбата на топењето во шуплината не е исполнета со кондензација, топењето во шуплината не е целосно исполнето, што резултира со недостаток на материјал на производот.
Која е причината да се предизвика кратко вбризгување?
Главната причина за краткото вбризгување е прекумерната отпорност на проток, што предизвикува топењето да не може да продолжи да тече.Фактори кои влијаат на должината на протокот на топење вклучуваат: дебелина на ѕидот на делот, температура на мувлата, притисок на вбризгување, температура на топење и состав на материјалот.Овие фактори може да предизвикаат кратка инјекција ако не се постапува правилно.
Ефект на хистерезис: исто така се нарекува стагнантен проток, ако има релативно тенка структура, обично шипки за зајакнување итн., на локација поблиску до портата или на локација нормална на насоката на протокот, тогаш за време на процесот на инјектирање, топењето ќе наиде на релативно голем отпор нанапред при минување низ локацијата и во насока на протокот на неговото главно тело, поради непречениот проток, не може да се формира притисок на проток и само кога топењето се полни во насока на главното тело или влегува во Притисокот на задржување ќе формира само доволен притисок за да се пополни застојаниот дел, а во овој момент, бидејќи локацијата е многу тенка и топењето не тече без да се надополнува топлината, тој е стврднат, со што се предизвикува кратко вбризгување.
Како да се реши?
1. Материјал:
- Зголемете ја флуидноста на топењето.
— Намалете го додавањето на рециклирани материјали.
— Намалување на распаѓањето на гасот во суровините.
2. Алатка:
— Локацијата на портата е дизајнирана да осигури дека прво го пополнува дебелиот ѕид за да се избегне стагнација, што може да доведе до предвремено стврднување на полимерната топење.
— Зголемете го бројот на порти за да го намалите односот на проток.
— Зголемете ја големината на тркачот за да го намалите отпорот на проток.
— Соодветна локација на отворот за вентилација за да се избегне лошо проветрување (видете дали е изгорена областа која не се инјектира).
— Зголемете го бројот и големината на издувната порта.
— Добро зголемете го дизајнот на ладниот материјал за да го испуштите ладниот материјал.
- Распределбата на каналот за вода за ладење треба да биде разумна за да се избегне предизвикување локалната температура на мувлата да биде ниска.
3. Машина за инјектирање:
— Проверете дали обратниот вентил и внатрешниот ѕид на цевката се лошо истрошени, што ќе доведе до сериозно губење на притисокот за вбризгување и волуменот на вбризгување.
— Проверете дали има материјал на отворот за полнење или дали е премостен.
— Проверете дали капацитетот на машината за вбризгување може да го достигне потребниот капацитет на обликување.
4. Процес на инјектирање:
- Зголемете го притисокот за инјектирање.
— Зголемете ја брзината на вбризгување за да ја зголемите топлината на смолкнување.
- Зголемете го волуменот на инјектирање.
— Зголемете ја температурата на бурето и температурата на мувлата.
— Зголемете ја должината на топењето на машината за вбризгување.
— Намалете го тампон волуменот на машината за вбризгување.
— Продолжете го времето на инјектирање.
— Разумно прилагодете ја положбата, брзината и притисокот на секој дел за инјектирање.
5.Структура на производот:
— Отстранете ја тенката површина
— Отстранете ги ребрата што предизвикаа лоша проточност.
- Имаат еднаква дебелина на ѕидот.
Во нашата секојдневна работа се соочивме со многу случаи со кратко вбризгување.Но, без грижи, верувајте дека можеме да ви помогнеме со богатото и професионално искуство во врска со инјектирањето.Контактирајте неза добивање каква било поддршка.Ние сме експерт во вашиот џеб.
Време на објавување: јануари-03-2023 година